连载5:某公司ERP系统建设中的流程建模与仿真分析研究(第三章下)
发表时间:2008-5-23 作者: 杨璞 来源: 万方数据
关键字: 流程建模 仿真 优化 ARIS 

本研究提出了在ERP系统需求分析阶段对主要业务流程建模的方法:理解流程相关的企业目标——建立组织结构模型——建立总体业务流程模型——作业流程建模——流程仿真优化——确定模型。并在ABC集团的ERP项目中使用该方法建立了主要业务流程的原始模型,也对其中具有代表性的流程进行了仿真优化,验证了该方法的实效性、可行性。

      3.4.2 生产与后勤业务流程建模
      对于这一大块业务流程的分析,需要对生产计划、物料计划、生产管理、采购、仓库管理、产品研发等业务进行建模。这几大业务流程之间存在密切的关联,如:生产/物料计划计算得出原料采购计划,然后由原料采购计划生成的采购指令驱动采购流程的运作等。这些流程关联关系,都在以下的模型中得到体现。

      3.4.2.1 生产/物料计划流程模型
      先对生产/物料计划流程进行建模,流程描述如下:ABC公司为了面向市场迅速反应,以内部订单的方式进行生产计划。每个月首先由各个销售公司根据市场反应作下月的销售预测,然后以内部订单的方式向厂部下订单,厂部再根据订单作生产计划。这种内部订单通常每月做一次,而且一个月之中往往会追加或减少订单,生产计划也随之而调整。目前,生产计划部的计划员以手工方式,根据成品库存、原料库存、产能等情况反复试算而得出月生产计划。同时,物料计划员也计算出本月的物料需求计划,以交给采购部做本月的原料采购。然后,生产计划员每周将生成本周生产计划,再由周生产计划转化为每天的生产指令。对生产/物料计划过程建立模型如图3-8,从模型可以看到该流程与采购流程、生产流程紧密相关,而且MRP计算中还需使用到库存管理流程提供的库存数据。


图3-8 生产/物料计划eEPC图


      生产/物料计划相关的资料对象:
      内部订单——由销售公司向厂部发出的责任合同式的订单,规定了厂部每月需生产的产品品种、数量。
      月生产计划——根据内部采购合同以及设备产能等因素综合考虑后而形成的分设备(或生产线)的、按天计划的月度生产排程。
      生产线能力——灌装生产线每天灌装的成品数量,及内容物乳化锅每天生产的内容物数量(公斤)。
      成品库存——各个品牌系列产品当前的库存量。
      BOM——包括内容物配方与包装物的配套BOM。
      原料库存——化工原料与包装物原料的库存量。
      物料需求计划——为配合生产计划而制订的原料在本月的需求量计划。
      采购计划——根据物料需求计划制订的每月采购化工、包装原料的计划。
      周生产计划——由月生产计划生成的每周生产计划。
      对生产/物料计划涉及的资料对象建立数据关系模型如图3-9。


图3-9 生产/物料计划的eERM图


      3.4.2.2 生产流程模型
      化妆品企业的生产过程相对比较简单。计划部将周生产计划转化为每日生产指令,并根据BOM数据生成领料单;生产部接到指令后给每条生产线下达当天生产任务,并根据领料单到仓库领料。生产过程大致为:内容物乳化生产,内包装预处理,灌装,包装。成品完工后,先送到仓库的待检区入库,同时由品管部抽样检测。检测合格后,成品仓登记为合格品等待调拨。车间的线长在每天下班前填写当天成品、半成品、内容物产量,并由计划员汇总为当天产量报表。生产过程表达如图3-10示。


图3-10 生产过程eEPC图


      生产过程相关的数据对象有:
      每日生产指令——根据周生产计划以及本周完成量,所生成的每日生产指令。
      领料单——由计划部根据生产指令计算出来的当天生产所需原料的领料单。
      每日产量报表——包括各个品牌类别的成品、半成品、内容物的当天产量。
      工序数据——包括工艺路线图等。
      数据对象关系表示如图3-11。


图3-11 生产过程eERM图



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责任编辑:殷爽